當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，會(huì)導(dǎo)致柴油發(fā)電機(jī)增加油料消耗，加速零件磨損，功率下降等等故障。因此一定要及時(shí)修復(fù)！下面給大家分析一下柴油發(fā)電機(jī)機(jī)油滲漏的原因。
　　一、靜接合面機(jī)油滲漏原因
　　1、機(jī)油壓力過(guò)高也會(huì)引起靜接合面機(jī)油滲漏。
　　2、采用密封膠粘劑，能起密封、防漏、緊固和堵塞縫隙的作用達(dá)到防止?jié)B漏機(jī)油目的。
　　3、購(gòu)置或自制紙墊質(zhì)量不合要求，如厚度不夠，或保管不當(dāng)，皺折變形，或裝配時(shí)不注意清潔，沾有灰塵雜質(zhì)，這些均是產(chǎn)生漏油的原因。
　　4、靜接合面本身質(zhì)量，它主要由加工設(shè)備本身的精度及儲(chǔ)運(yùn)條件決定。如果設(shè)備精度高，靜接合面平面度、粗糙度均能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中注意防止磕碰等，不難達(dá)到靜接合面完全密封。但由于一些廠家設(shè)備精度和工藝水平還較低，儲(chǔ)運(yùn)條件和管理水平不能完全保證無(wú)磕碰劃傷。

　　5、維修保養(yǎng)時(shí)操作技術(shù)欠佳。目前農(nóng)用機(jī)車大部分屬戶營(yíng)，因此一般以自修為主，由于修理技術(shù)水平跟不上，自修中問(wèn)題比較多，比如拆裝機(jī)器時(shí)不注意方法，缺少專用工具，使零件產(chǎn)生變形，甚至損壞等，引起漏油。目前，一般拆卸方法用主軸承座蓋安裝螺栓，擰進(jìn)主軸承座蓋上對(duì)角拆裝螺孔內(nèi)，頂出主軸承座蓋。在拆裝過(guò)程中很難做到兩個(gè)螺栓進(jìn)度同步，這是造成主軸承座蓋變形的主要原因。

　　二、動(dòng)接觸面上的機(jī)油滲漏原因
　　1、動(dòng)接觸面的密封主要是油封的作用，油封本身質(zhì)量的好壞，直接影響油封密封的好壞。因此，安裝時(shí)對(duì)油封橡皮唇口邊要嚴(yán)格檢查，不許有殘缺、老化或有切口等缺陷。敲擊油封時(shí)的著力點(diǎn)，應(yīng)在近外徑有骨架的臺(tái)肩部位，均勻用力，保證裝配質(zhì)量。
　　2、軸與油封的配合尺寸會(huì)影響油封的密封性。若軸的尺寸過(guò)大，雖然能保證密封性，但易使油封產(chǎn)生早期磨損，大大縮短使用壽命。
　　3、柴油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的軸類與靜止的油封時(shí)時(shí)接觸，產(chǎn)生摩擦，而磨損快慢與軸頸表面粗糙度、硬度、軸上油封表面偏心度有著密切關(guān)系，因此，安裝油封處軸頸表面粗糙度要求在1.6～1.4,硬度在HRC4560,軸的密封表面的偏心度一般不大于0.025mm,隨著轉(zhuǎn)速的提高，允許偏心度還要降低，否則易產(chǎn)生漏油。
　　4、安裝油封時(shí)需要注意安裝方法，否則易引起油封中間線與軸的中間線不重合現(xiàn)象，或損壞油封，結(jié)果引起漏油。因此安裝油封時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整密封座與軸承及轉(zhuǎn)軸保持同心，這就要求在安裝工具與方法上加以考慮。
　　5、安裝油封時(shí)需要注意清潔。
　　6、保持機(jī)油回路的暢通，是防止機(jī)油滲漏的一個(gè)重要措施。
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